HYUT-988管材旋轉前進(jìn)超聲探傷設備技術(shù)方案

發(fā)布日期：2021/6/22 0:55:12　所屬分類(lèi)：超聲波在線(xiàn)自動(dòng)探傷系統　訪(fǎng)問(wèn)統計：1832

 概述

 本設備是針對管材專(zhuān)門(mén)研發(fā)設計的超聲波自動(dòng)探傷線(xiàn)。管材由滾道進(jìn)入不銹鋼鋼大水槽，水槽里面接住管材后到水中的傳動(dòng)滾輪上面，管材開(kāi)始轉動(dòng)前進(jìn)。大水槽中部有探傷裝置。管材檢測完畢繼續前進(jìn)，到水槽尾部用下料翻板把管材托起，滾出水槽同時(shí)分檢出合格品與不合格品。外面由用戶(hù)自己處理管材的接料部分。

探傷部分有一個(gè)調節架，可檢測不同規格的棒材。8個(gè)探頭分串行排列，反射法1通道、底波監測1通道、偏置法2通道、傾斜法2通道、K型雙探頭穿透法2通道，探頭兩側有跟蹤裝置，可保證探頭和被檢測棒材的水層距離不會(huì )發(fā)生變化。

大水槽外面有一臺驅動(dòng)電機，電機帶動(dòng)滾輪轉動(dòng)。水槽里面的滾輪均采用不銹鋼材料制做。

技術(shù)參數：

1) 外徑：Ф8mm~Ф250mm  

2) 長(cháng)度：100mm-1200m

3) 檢測速度 6米/分鐘（含上下料時(shí)間）

4) 檢測缺陷類(lèi)型：縱橫向裂紋、徑向裂紋、分層、氣孔、疏松、夾雜等

5) 直度：探傷要求每米彎曲度≤1mm

6) 端部狀況：無(wú)毛刺、倒角

7) 表面狀態(tài)：熱處理表面、拋丸表面

8) 溫度：50℃以下

9) 材質(zhì)：各種不銹鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、合金結構鋼、石油管鋼等。

 系統構成

管材超聲探傷設備系統結構如下示意圖,主要包含機械系統、探傷現場(chǎng)控制系統、超聲探傷系統、軟件系統及水氣等輔助系統。

設備性能考核：

保證技術(shù)指標：

測試樣棒：(規格可以協(xié)商） Φ25                 2.5米

              Φ40         2.5米

樣棒由需方制作，雙方認可。

GB/T4162—2008標準     

平底孔φ0.8mm   位于1/2直徑、1/4直徑、3/4直徑、

    橫孔，φ0.5mmX12.7mm

信噪比：        不小于8dB

靈敏度波動(dòng)：    不大于3dB

周向靈敏度： ≤4dB

端部盲區 ≤50mm

考核測定漏報率 0％、誤報率：≤3%

檢測速度：6m/min

考核測定穩定性：合格

故障后供方技術(shù)人員24小時(shí)內到現場(chǎng)響應

機械系統構成

超聲探傷檢測設備機械部分包含: 管材上線(xiàn)系統, 管材到位裝置, 管材旋轉驅動(dòng)系統,供水排水機構,以及下線(xiàn)系統. 管材超聲探傷檢測設備機械系統構成示意圖:

更多詳細探傷技術(shù)資料請聯(lián)系 13901482531  李先生